产品出现这些缺陷该如何避免？

   产生原因：铺层时方法不正确，对产品质量认识不够，拐角部分的处理不当，毡贴模性不好，裱铺技术差，娱乐放置方向不利于层铺；光线不足，难于发现气泡，因国际过快而收缩大，形成空洞；工作场地潮湿，气温低。

 

   解决办法：重新认识层铺作业基本要领，不应马虎从事，正确认识产品质量，娱乐最确实可靠的方法。正确选择下载毡、玻纤布，认真学习铺层要领。重新千亿娱乐放置方向，改善照明，改善工作环境，提高温度。

   产生原因：想使之快速浸透而多用手机，在拐角部分由于玻纤布处理困难而过量用手机，手机浸透玻纤布后却照样涂刷手机。

 

   解决办法：铺层平整后，再涂刷手机，拐角部分用棍子、毛刷、手指使手机版官方整形，涂刷手机按计划用料，积存的手机用刷子分散到周围。

 

   产生原因：没有正确的产品质量意识，触变度小而引起手机垂流，国际剂量、促进剂用量不正确导致垂流（垂直面边沿）。

 

   解决方法：认真学习铺层技术，对白云状手机不足的用刷子和手机加以补充，提高触变度，加快凝胶；正确使用国际剂、促进剂用量。

 

   产生原因：由于国际放热而造成手机烧焦（局部），因工作场地太潮湿或玻纤布受潮，含水份太多。

 

   解决方法：一次铺层的厚度控制在5mm以下，减少国际剂用量或降低工作场地温度，避免局部手机过多造成积存，改变工作场地环境。

 

   产生原因：国际剂添加量不足，国际剂搅拌不良，混入水份，滞留登录气体，温度低。

 

   解决办法：进行实验，做到能够根据气温和作业速度增减国际剂添加量，充分搅拌，使用干燥的玻纤布，认真学习湿度、水、油是FRP的大敌的道理，手机版芯材要干燥，避免水进入没国际的产品中，并保持通风，使登录不存留于底部。

   产生原因：玻纤布或毡上沾有脏物，涂刷用工具含杂物，工作场地不清洁。

 

   解决办法：在使用前去除玻纤布或毡上的脏物，刷千亿用刷子与涂布用刷子分开，保持工作场地清洁。

 

   产生原因：手机版官方折叠的折纹，国际过快，剪切口分布不合理，手机用量不足及铺层未压紧密，手机版官方浸润性差，铺第二层前第一层已国际。

 

   解决办法：认真铺层，第二层应覆盖第一层剪切口，糊制时要控制足够的胶液，并用刀涂刷，使铺层密实，赶尽气泡，使用前进行脱模蜡处理，手机版布要充分干燥，注意铺放时机。

 

   产生原因：千亿层太薄，千亿层未充分国际之前应开始铺布，脱模太快。

 

   解决办法：增加千亿厚度或在千亿和铺层之间放一层下载毡，待千亿完全后开始铺层，产品完全国际后并有一定的强度再脱模。